|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Model numarası: | Çizimlere veya örneğe göre | Ürün adı: | çelik dişli halkası |
|---|---|---|---|
| Malzeme: | Metal Alaşımlı Çelik | İşleme Türü: | söndürme |
| Isı tedavisi: | Yüzey Karbürleme | dövme ısıl işlem: | Normalleştirme Tedavisi |
| Doğruluk sınıfı: | 60Sınıf | Yüzey durumu: | bileme |
| Garanti: | 13 ay | Tedarik yeteneği: | 2600 set / aylık |
| Vurgulamak: | 15M Paslanmaz Çelik Dişli Yüzük,Modül 28 Paslanmaz Çelik Dişli Yüzük |
||
| modeli | çelik dişli halkası |
| Tip | Yuvarlak/Sonsuz dişli/konik/Yuvarlak olmayan /Rac Plastik paslanmaz çelik |
| diş şekli | düz/konik/eğri/çift dişli |
| Üretim türü |
Döküm/kesme/haddeleme/sinterlenmiş dişli |
| sarılmış | tahta kutu |
|
uygulama kapsamı |
tekstil, tarım, madencilik, gıda, petrol ve diğer transmisyon makineleri |
| Sertlik | sertleşme |
| Adedi |
≥100 adet |
| İsim | 15 m geniş çaplı modül 28 alaşımlı çelik paslanmaz çelik dişli halkası |
| İşleme modülü | 0,2-10 |
| Malzemeler: | stee45#l, 40CR, Easy car iron (1214#), pirinç, kalay bronz, POM(Sisteel), PVD, PVDFl, ithal naylon, paslanmaz çelik 303#, paslanmaz çelik 304#, alüminyum 606#, alüminyum 6063# |
|
Yüzey işleme: kararma, |
yüksek frekans, karbonlama ve söndürme, yüzey nitrürleme, vb. |
| İşleme ekipmanı: | CNC tornalar, otomatik tornalar, genel tornalar, azdırma tezgahı, dişli şekillendirici, dişli freze tezgahı, traş makinası, freze tezgahı, taşlama tezgahı, tel kesme vs. |
| İşleme teknolojisi | azdırma, dişli, tıraş, freze dişleri |
| Ortak düz dişli özellikleri | |||||||
| modül | 1 milyon | 1.5 milyon | 2 milyon | 2,5 milyon | 3M | 4 milyon | 5 milyon |
| diş kalınlığı | 10mm | 15-18mm | 20mm | 25mm | 30mm | 35-40mm | 40-50mm |
| iç delik | boş delik | ||||||
| ayar yöntemi | Dış çap = modül * (Diş sayısı -2) | ||||||
Kıvrımlı dişli işleme yöntemlerinin iki kategorisi vardır, biri kopyalama yöntemidir, kesici freze dişlisi oluğu oluşturan "taklit şekli" dir.Diğeri ise üretkenlik yöntemidir.
(1) Azdırma makinesi azdırma: sarmal dişlerin altındaki 8 modülü işleyebilir
(2) Freze makinesi dişleri: düz kremayer işleyebilir
(3) Yerleştirme makinesi dişlisi: iç dişleri işleyebilir
(4) Soğuk dayak makine dişleri: talaş işleme yok
(5) Dişli planya dişlisi: 16 modül dişliyi işleyebilir
(6) Hassas döküm dişleri: ucuz pinyon büyük miktarlarda işlenebilir
(7) Dişli taşlama makinesi: dişliyi hassas ana makinede işleyebilir
Dişli dökümler ayrıca dökme çelik dişliler olarak da bilinir.Bunun nedeni, çoğu dişlinin dökme çelikten yapılmış olmasıdır.Burada dişli döküm üretimi ve buna bağlı ısıl işlem hakkında bazı bilgiler paylaşıyorum.Dişli dökümlerin ağırlığı genellikle birkaç kilogramdan birkaç tona kadar değişir.
Dişli dökümleri genellikle yüksek karbonlu dökme çelikten yapılır, ancak bazıları yüksek çekme mukavemeti elde etmek için krom, nikel ve molibden içeren alaşımlı çelikten yapılır.Büyük dişliler genellikle pinyonlardan daha düşük fiziksel gereksinimlere sahiptir.
Döküm işlemi hakkında, genellikle zemin kalıplama işlemi uygundur ve normal talebi karşılayabilir.Tahrik dişlileri, dişliler ve avara çarkları gibi dökme çelik dişliler için kuvars kumu kullanan bir zemin kalıplama işlemi iyi bir seçimdir.Neden?Çünkü dişlinin çoğu parçasının işlenmesi gerekir.Böylece daha yüksek bir döküm işlemi kullanmanıza gerek kalmaz.Ayrıca orta ve büyük çelik dökümler için kuvars kumu kullanılarak zemin kalıplama işlemi neredeyse tek seçenektir.
Isıl işlemle ilgili olarak, elbette, iç basınçları ortadan kaldırmak için tüm çelik dökümler standardize edilmelidir.Dişli dökümünün bazı kısımları kaynak yapılabilir.Dökümhane dökümlere kaynak yapıyorsa, kaynak pozisyonu tavlanmalıdır.Azdırma çok sertse, sertliği azaltmak ve iç sert noktaları ortadan kaldırmak için tekrar tavlayabilirsiniz.İşleme ve azdırma işleminden sonra, dişlerinin yüzey sertliğini iyileştirmek için bir dişli sertleştirilir veya sertleştirilir.Pinyon dişli için karbonlama yapabilirsiniz.Büyük tahrikli dişliler için yüzey sertleştirme yapabilirsiniz.Sertleştirilmemiş dişlilerin ömrü birkaç haftadan birkaç aya kadar kısadır.
Çünkü dişli dökümlerin malzeme, kusur, işleme ve ısıl işlem konusunda daha yüksek gereksinimleri vardır.Ayrıca, dişli döküm siparişleri nispeten küçüktür.Sonuç olarak, birçok çelik dökümhanesi üretim konusunda isteksizdir.
Bazı dişliler dövme işlemi ile yapılır.Dövme dişli iç doku yoğunluğu daha iyidir, daha yüksek mukavemet.Daha zorlu çalışma koşulları için dövme dişliler kullanılabilir.Döküm dişliler düşük mukavemete sahiptir ancak genel çalışma koşullarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Dişli dövme maliyeti yüksektir, döküm dişli maliyeti ise nispeten düşüktür.Alıcı, maliyet ve kullanım koşullarına göre uygun imalat sürecini seçecektir.
İlgili kişi: Marie
Tel: 86+13315131859
Faks: 86-311-66692276
